在自動焊錫機時烙鐵頭的型號選擇一定要合適。烙鐵頭選擇不正確，不但會影響自動焊錫機的效率，而且焊接的質(zhì)量也會大大降低。同時，不同型號的烙鐵頭其熱容量也是不一樣的，烙鐵頭越大，其熱容量也越大。選擇烙鐵頭的原則是以不影響臨近元件為基礎(chǔ)，能夠與焊盤直徑及引腳上錫面高度相匹配為準，只有這樣在焊接的時候才能得心應(yīng)手。下面就由深圳銳馳焊錫機廠家小編帶大家了解一下：　

 

 總之，自動焊錫是一個很復(fù)雜的過程，雖然是一個自動化的程序，不過在焊接時我們只有采用科學的態(tài)度來挑選烙鐵頭，才可以在焊接時達到事半功倍的效果。

揭秘自動焊錫機烙鐵頭不沾錫的原因

 

眾所周知，自動焊錫機主要依靠烙鐵頭溫度升高，融化錫線，將錫焊接到產(chǎn)品上。因此，烙鐵頭在焊錫機上起著舉足輕重的作用，自動焊錫機的烙鐵頭不沾錫經(jīng)常困擾著客戶，我們結(jié)合累積多年的自動焊錫工藝經(jīng)驗，總結(jié)如下：

 

自動焊錫機出現(xiàn)烙鐵頭不沾錫的原因除了烙鐵頭本身的有點問題之外，還可能有幾個其他方面的原因，具體分析如下：

 

1、使用前未將烙鐵頭沾錫面吃錫。

 

2、焊接時選擇溫度過高,容易使烙鐵頭沾錫面發(fā)生劇烈氧化。

 

3、使用的焊錫絲成分不好或者是焊絲中間的助焊劑出現(xiàn)中斷。

 

4、使用不正確或是有缺陷的清理方法。

 

5、當工作溫度超過350℃，而且停止焊接超過1小時，無鉛烙鐵頭上錫量過少。

 

6、使用的助焊劑是高腐蝕性的，從而引起烙鐵頭快速氧化。

 

7、“干燒”烙鐵頭，如：焊臺開著不使用，而烙鐵頭表面無上錫，會引起無鉛烙鐵頭快速氧化。

 

8、接觸到有機物如塑料、潤滑油或其它化合物。